我市“智造军团”再扩容。日前，江苏省工信厅发布了2022年江苏省人机一体化智能系统示范车间名单。其中，我市德鲁尼高端定制家居智能制造车间、润杨汽车进排气系统焊接智能制造车间、正大食品现代化生猪智能屠宰车间

  近年来，我市把“智改数转”作为引领改革创新的重要抓手，围绕六大主导产业高质量发展方向，深入推动“上云、用数、赋智”，快速推进数字技术全链条赋能产业高水平质量的发展，推动产业数字化、数字产业化，全力构筑邳州智造新优势。

  1月5日，记者走进位于官湖镇的江苏德鲁尼智能家居有限公司人机一体化智能系统车间看到，电脑锯、自动封边连线、自动分拣连线、自动包装连线等自动化生产线正在有序运转。一块块板材经过上料、裁剪、打孔、封边、分拣等程序，陆续打包准备销售。

  近年来，德鲁尼通过转型和创新，不断寻求发展新方向，建设了面积为9万平方米的智能制造基地，引进智能制造工业4.0生产线及智能仓储系统，以智能化生产为基础，线下综合体为载体，线上云平台为纽带，订单交易为驱动，实现创新链、产业链、服务链、供应链“四链一体”的融合。

  江苏德鲁尼智能家居有限公司项目经理丁海峰介绍：“我们按照每个客户需求完成个性化定制，定制家具与传统木工家具相比，变化元素更多、产品内容更丰富，产品出错率非常低。我们通过数字化软件,配合三维家、酷家乐等设计软件进行设计建模，客户能直观看到家居设计后的样子。”

  在自动化技术加持下，目前，企业已具有产能提高、成本降低等多重优势，公司产品也由单一板材生产转变为板材和家具生产。

  江苏德鲁尼智能家居有限公司项目经理丁海峰说：“用了智能设备后，人力方面，我们减少了60%，原有150人的车间现在只要45人左右；产能方面，我们每天产能提高了40%，原材料成本降低了25%，出错率减少了80%。

  对于企业来说，人机一体化智能系统的基础就是数字化。依托信息共享，打造全新制造模式，让企业在生产方式、生产的基本工艺上带来质的变化。

  位于土山镇的江苏润杨汽车零部件制造有限公司主要生产汽车零部件、建筑工程机械及配件等产品。为提高生产效率，企业引进了信息化管理系统和先进自动化设备，打造智能焊接车间，从而提升产品品质。

  江苏润杨汽车零部件制造有限公司总经理杨景坤说：“我们车间实现WiFi无线全覆盖，每个工位配有智能控制终端，完成物料、人员、设备调度。该调度计划通过智能控制终端，直接下发到各工位。90%以上的焊接作业由焊接机器人完成，关键设备实现100%联网数据采集和监控，实现不锈钢和碳钢管路高精度对焊、全系列管路柔性智能化机器人焊接及高精密机加工。”

  除了进行智能化改造，企业还实施数字化转型，采用企业自主研发的管理系统，做到产品全程质量管控、信息全程可追溯。

  江苏润杨汽车零部件制造有限公司总经理杨景坤表示：“从原材料到成品出库，一系列数据管控及时准确，产能过剩、订单不足等现象基本杜绝，实现了量化生产。”

  “智改数转”是企业提质增效的关键之举，也是推进产业转变发展方式与经济转型的必由之路。在高新区的正大食品（徐州）有限公司的现代化生猪屠宰智能车间，只见干燥机、清洗抛光机、劈半机器人等现代化设备正在全力运行。

  据介绍，相比过去，生猪屠宰工艺已经升级换代，这得益于使用全自动和半自动流水线，不仅降低了人力成本、提升了生产效率，产品的质量大幅提升。

  正大食品（徐州）有限公司生产总监刘江表示：“在实施智能车间改造之前，我们屠宰效率是每小时屠宰360头猪；智能改造后，效率提升至每小时440头。人均效率从原来的9头每人每小时，提高到了12头每人每小时，极大提高了我们的生产效率。”

  据悉，该公司屠宰线万元，引进国际先进设备。智能化改造，提高了企业核心竞争力，为企业可持续发展增添动力。

  正大食品（徐州）有限公司生产总监刘江说：“按照我们原来的链速，一年我们大家可以屠宰100万头。经过提升后，年屠宰量达125万头，产能提高了25%，年产值由20亿元上升至24亿元。”

  为了抢占数字发展新赛道，过去一年，我市出台了《支持工业公司提质增效的七条措施（试行）》，鼓励、支持、带领企业开展智能化改造、数字化转型，努力实现存量规上工业公司全覆盖。

  截至目前，规上企业已全部完成改造诊断工作，建成5G基站总数超2000个、获批两化融合管理体系贯标试点企业总数达53家、星级上云总数达285家、建成省级智能车间8个，总量均居徐州前列，深入推动“上云用数赋智”，全力为产业转型升级赋能加力。